▲破碎及均化：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。
▲生料制備：即破碎后的原料及煤的粉磨。
▲預熱分解：把生料預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度。
▲水泥熟料的燒成：生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。
▲水泥粉磨：將水泥熟料（及輔料）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
▲包裝。
氣體分析儀的應用
氣體分析系統(tǒng)的應用能夠給很多大中型水泥公司帶來可觀的經(jīng)濟效益，在水泥制造企業(yè)中的窯尾煙室和分解爐使用相當廣泛，因此需要一定精度高的氣體分析儀器。
1.優(yōu)化燃燒控制，節(jié)能減排降低成本
水泥熟料成本能源占水泥生產(chǎn)總成本的50%-60%，原料占40%-50%，所降低的成本是非常可觀的。一條日產(chǎn)2000噸熟料的燃煤水泥窯系統(tǒng)，如果 O2 多出1/100，水泥窯系統(tǒng)每天多消耗燃煤12噸。每年多損失：12噸*580元/升*365天=254萬元。同時增加 CO2 等廢氣的排放。由此可見，雖然采用分析系統(tǒng)的前期投入高一些，但無形中節(jié)約的能源和成本是非常大的，只需幾個月就可以收回投資。
2.提高熟料質(zhì)量
通過測量 NOX 的含量，可以間接反映出水泥窯內(nèi)的溫度，熟料質(zhì)量主要取決于燒成帶狀況是否穩(wěn)定。燒成帶的溫度至關(guān)重要，需要連續(xù)、穩(wěn)定、快速指出窯內(nèi)的溫度趨勢（并非準確值），從而及時修正以防窯溫失控。
3.安全控制
電收塵器、煤粉倉經(jīng)常出現(xiàn)高壓靜電打火，如果通過的 CO 含量到達爆炸極限，就會引發(fā)爆炸事故。所以控制 CO 含量極為重要。
4.環(huán)保
現(xiàn)場示意圖
取樣點示意圖
取樣點對應分析儀
不同的設計院、以上數(shù)據(jù)有差異
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