減少培養基的水分蒸發。在進行發酵尾氣實驗中，需要對尾氣進行冷卻，主要用于減少培養基的水分蒸發。發酵尾氣一般分為發酵罐廢氣、發酵菌渣干燥廢氣、提取儲罐廢氣、發酵液預處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機溶劑廢氣等。
隨著現代生物技術迅猛發展，生物發酵制品已經成為投資活躍、發展又快的產業之一。生物發酵藥品被廣泛應用于臨床，為人類健康做出了巨大的貢獻。由于生物醫藥發酵空氣用量大，一般為1:0.5~1.2(VVM),大量未處理的尾氣排入大氣，使部分發酵代謝產物隋尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環境產生危害。因此，必須對其發酵尾氣進行治理。
發酵廢氣比較復雜，主要為發酵罐廢氣、發酵菌渣干燥廢氣、提取儲罐廢氣、發酵液預處理廢氣和板框過濾的廢氣、有機溶劑廢氣、污水站廢氣。發酵尾氣中主要的是未被利用的空氣，還有生產菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產物，以及發酵過程中的酸堿廢氣。在發酵類生產過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、及有機揮發物VOCs。污染源主要有有機溶媒廢氣，主要有氯化氫以及溶劑（丁酯、丁醇）、二氯甲烷、異丙醇等。發酵廢氣排放的特點是：風量大、高溫高濕、含塵量，多組分、以混合物的形式排放，常含有酸性氣體、普通有機物和惡臭氣體。排放的VOCs一般都含有丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷。四氫呋喃類、醚類等。
行業內通常所應用的廢氣處理技術可歸納為：
1. 吸收技術，2. 吸附技術，3. 催化燃燒技術，4. 冷凝技術，5. 膜分離技術，6. 生物降解技術，7. 光催化氧化技術，8. 臭氧分解技術，9. 低溫等離子體技術。
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